تولید مستربچ تنها یک فرآیند صنعتی ساده فنی نیست؛ این فرآیند، قلب تپنده کیفیت در اکثر محصولات پلاستیکی است. زمانی که از ساخت محصولات با کیفیت، قیمت مناسب و زیبا صحبت میکنیم، مسترچ وارد عمل میشود. در صورتی که تولید کننده هستید یا قصد ورود به این صنعت را دارید، شناخت کامل این مسیر میتواند موفقیت شما را تضمین کند. از انتخاب مواد اولیه تا فرمولاسیون حرفه ای، از کنترل کیفیت تا مدل رنگ یا مواد افزودنی، هر مرحله از تولید این محصول سرشار از نکات مهم و جزئی است که تنها با تجربه یا مشاوره حرفهای میتوانید به آن مسلط شوید. در این مطلب میخواهیم به طور تخصصی و کامل درباره فرایند تولید مستربچ توضیحاتی ذکر کنیم. بنابراین اگر میخواهید در تولید خود پیشرفت کنید، ادامه این مقاله را از دست ندهید.
مستربچ چیست و چرا تولید آن اهمیت دارد؟
مستربچ در اصل یک ترکیب حرفهای و مهندسی شده از پلیمر پایه، مواد افزودنی و همچنین رنگدانهها است که به عنوان یک ماده واسطه در صنعت پلاستیک کاربرد دارد. این ترکیب به تولید کننده این امکان را میدهد تا ویژگیهای فیزیکی، شیمیایی و حتی ظاهری محصول نهایی را با دقت زیاد تنظیم و کنترل کند. بدون آنکه هنگام تولید مستربچ درگیر پیچیدگیهای اضافی شود. مستربچها اغلب به صورت گرانول تولید و ارائه میشوند و به آسانی با مواد خام پلاستیکی ترکیب میشوند. در واقع دیگر نیازی به اضافه کردن مستقیم رنگ یا مواد خالص به خط تولید نیست.
تحت تاثیر قرار دادن ثابت، کیفیت، هزینههای تولید و البته سرعت از مهمترین دلایل تولید این ماده در صنعت است. یک مستربچ باکیفیت به معنای رنگ ثابت، دوام زیاد و خواص مکانیکی بهتر و در نهایت افزایش رضایت مشتری است. بنابراین اگر محصول نهایی شما در برابر اشعه یا تغییرات دمایی مقاوم، درخشان و بادوام باشد، همه این موارد به دلیل یک مستربچ مرغوب است. از این رو تولیدکنندگان حرفهای و باتجربه به ساخت مستربچ نه به عنوان یک ماده ساده، بلکه به چشم یک نقطه کلیدی در زنجیره تولید نگاه میکنند.
مواد اولیه تولید مستربچ
برای تولید مستربج با بهترین کیفیت، باید از مواد اولیه باکیفیت و درست شروع کنید. هر مادهای که به فرمولاسیون مستربچ وارد میشود، بر روی استحکام، پایداری، شفافیت و حتی رنگ محصول نهایی تاثیر مستقیمی دارد. اگر میخواهید مستربچی تولید کنید که علاوه بر جلب نظر مشتری، در خط تولید نیز کارکرد بینقصی داشته باشد، باید ابتدا ترکیبات اصولی و پایه را بشناسید و بدانید که هر یک چه وظیفهای دارند. در ادامه به اصلیترین مواد اولیهای که در فرآیند تولید مستربچ کاربرد دارد، میپردازیم:
پلیمر پایه
پلیمر پایه به عنوان ستون فقرات مستربچ عمل میکند. اغلب از موادی مانند پلی پروپیلن، پلی اتیلن یا پلی استایرن استفاده میشود. پلیمر پایه باید با ماده اصلی قابل مصرف در خط تولید هماهنگ باشد تا پروسه اختلاط و پخش یکدست به خوبی صورت گیرد.
رنگدانهها
رنگدانهها نقش مهمی در ایجاد رنگ مورد نظر دارد. با توجه به نوع مستربچ (سفید، مشکی، رنگی یا خاص) از رنگدانههای آلی، کربنی یا معدنی استفاده میشود. توجه داشته باشید که کیفیت رنگدانهها به طور مستقیم بر روی ثبات نوری، پوشش دهی و شفافیت مستربچ تاثیر دارد.
مواد افزودنی برای تولید مستربچ
به مجموعهای از آنتی اکسیدان ها، ضد اشعه UV، آنتی باکتریال، نرم کنندهها و سایر ترکیبات گفته میشود. هر یک از این مواد جهت ایجاد خصوصیات ویژهای در محصول نهایی مورد استفاده قرار میگیرند. انتخاب صحیح این افزودنی ها، باعث افزایش مقاومت محصول در برابر عوامل محیطی یا فرآیندی میشود.
دیسپرس کنندهها
از دیسپرس کنندهها برای توزیع یکنواخت رنگدانه و افزودنیها در ماتریس پلیمری استفاده میشود. این مواد از کلوخه شدن رنگدانهها پیشگیری کرده و پخش یکسان رنگ را تضمین میکند.
فیلرها یا پرکنندهها
در برخی مواقع تولید کنندهها به منظور کاهش هزینه یا ایجاد ویژگیهای مکانیکی، از موادی مانند کربنات کلسیم، سیلیکا یا تالک به عنوان پرکننده یا فیلر استفاده میکنند. این مواد میتوانند تا حدودی بر وزن، رنگ نهایی و سختی محصول تاثیر داشته باشند.
برای مشاهده و خرید مستربچ با کیفیت تضمینی و قیمت رقابتی، وارد این صفحه شوید
خط تولید مستربچ شامل چه مراحلی است؟
برای آنکه طراحی و تولید مستربچ به طور موفقیتآمیز و با بهترین کیفیت انجام شود، تنها داشتن مواد اولیه مرغوب کفایت نمیکند. باید توجه داشته باشید که این مواد چگونه و در کدام مراحل با یکدیگر ترکیب میشوند تا در پایان مستربچی تولید شود که علاوه بر زیبایی، برای خط تولید شما سازگار و کاربردی باشد. آشنایی با تمامی مراحل خط تولید مستربچ به شما کمک میکند تا نگاه بهتری نسبت به کل فرایند تولید داشته باشید و از ایجاد خطاهای شایع پیشگیری کنید. در ادامه به بررسی مراحل اصلی تهیه مستربچ میپردازیم:
اندازه گیری دقیق مواد اولیه
در اولین مرحله، تمامی مواد اولیه مستربچ اعم از پلیمر پایه، رنگدانهها و افزودنیها با دقت زیاد و با توجه به فرمولاسیون مشخص، اندازه گیری میشوند. وسواس و دقت در این قسمت ضمانت کننده ثبات کیفیت در کلیه تولیدات بعدی خواهد بود.
پیش ترکیبسازی
مواد وزن کشی شده در دستگاه تولید مستربچ مانند میکسر اولیه، مخلوط میشوند. ایجاد توزیع اولیه یکدست بین اجزا مهمترین هدف این مرحله است تا در مراحل بعدی، اکسترودر با سرعت بیشتر و قدرت مخلوطسازی بهتر فعالیت کند.
تولید مستربچ و مرحله اکستروژن
در مرحله بعدی، مواد وارد اکسترودر میشوند؛ دستگاهی که با بالاترین فشار و حرارت، مواد را به طور کامل ذوب میکند و به شکل خمیر پلیمری یکدست در میآورد. این قسمت مهمترین مرحله و در واقع قلب تولید این ماده است که کیفیت خروجی تا حد قابل توجهی به این کارکرد این بخش وابسته است.
خنکسازی
بعد از خارج شدن مواد از اکسترودر، باید مستربچ مذاب سریع خنک شود تا ویژگیهای فیزیکی خود را حفظ نماید. اغلب این فرآیند از طریق تانک آب یا دستگاههای خنک کننده هوایی صورت میگیرد تا مواد برای برش آماده شوند.
گرانولسازی
در مرحله گرانول سازی، مواد خنک شده با کمک دستگاههای برش به گرانولهای یکسان تبدیل میشوند. شکل دانهای گرانولها باعث تسهیل در ذخیره سازی، حمل و نقل و کاربرد مستربچ در صنایع پایین دستی میشود.
بستهبندی و ذخیرهسازی
در نهایت، مستربچهای گرانولی بستهبندی و در شرایط اصولی و استاندارد برای عرضه انبار میشوند. این مرحله جهت حفظ کیفیت نهایی محصول تا هنگام مصرف در خط تولید مشتری اهمیت فراوانی دارد.
دستگاههای مورد نیاز برای تولید مستربچ
به منظور آغاز یا بهینهسازی تولید مستربچ، آشنایی دقیق با دستگاههای کاربردی، اهمیت فراوانی دارد. بسیاری از تولید کنندهها فکر میکنند تنها مواد اولیه مرغوب کفایت میکند؛ اما در اصل عملکرد صحیح تجهیزات، مانند موتور یک خودرو، مشخص کنندهی کیفیت نهایی محصول است. در صورتی که دستگاهها با دقت زیاد انتخاب و به طور صحیح تنظیم شوند، مستربچی تولید خواهید کرد که نه تنها یکدست، بلکه مقاوم و منطبق با نیاز مشتریان است. در ادامه این مطلب، به معرفی مهمترین دستگاههای کاربردی برای تولید بهترین مستربچ خواهیم پرداخت:
اکسترودر
مهمترین دستگاه برای تولید ، اکسترودر است. ابتدا متریال اولیه وارد اکسترودر شده و سپس در اثر فشار و دمای زیاد به طور مذاب مخلوط میشوند. انتخاب مدل اکسترودر (مانند تک مارپیچ و دو مارپیچ) به مدل مستربچ و میزان کیفیت مورد نیاز بستگی دارد.
میکسر یا بلندر اولیه
جهت ترکیب اولیه و یکنواخت کردن رنگدانه ها، افزودنیها و پلیمر کاربرد دارد. در صورتی که ترکیب اولیه یکدست نباشد، اکسترودر به درستی عمل نکرده و مستربچ تولید شده از جهت رنگ یا ویژگیهای مکانیکی دچار تغییراتی میشود.
دستگاه خنک کننده برای تولید مستربچ
پس از خارج شدن مواد مذاب از اکسترودر، به خنکسازی سریع نیاز داشته تا برای برش و تبدیل به گرانول آماده شوند. اغلب برای انجام این کار از تانک آب یا خنک کنندههای هوا استفاده میشود. کیفیت خنکسازی بر ظاهر و ویژگیهای فیزیکی مستربچ تاثیر مستقیمی دارد.
دستگاه برش گرانول
این دستگاه میتواند مستربچ خنک شده را به گرانولهایی با ابعاد دقیق و مشخص برش بزند. یکدست بودن اندازه گرانولها در مصرف بعدی توسط مشتریان اهمیت زیادی دارد و به یکدستی رنگ و رفتار حرارتی در خط تولید کمک میکند.
دستگاه تغذیه و توزین
سیستمهایی که وظیفه وزن کشی درست و خوراک دهی یکدست به اکسترودر را دارند. عدم توجه در این قسمت میتواند تمام زحمات را از بین ببرد و مستربچهایی با پایینترین کیفیت تولید کند.
دستگاه بستهبندی
در مرحله نهایی خط تولید، گرانولهای آماده شده میبایست در کیسه یا بستهبندیهای اصولی و مناسب ذخیره شوند. استفاده از دستگاههای اتوماتیک بستهبندی سبب حفظ کیفیت، مانع از ورود رطوبت و گرد و خاک به درون محصول و همچنین صرفه جویی در زمان میشود.
تماس با کارشناسان شرکت مهام پلیمرپیشرو
فرمولاسیون مستربچ چگونه تعیین میشود؟
از مهمترین و تخصصیترین مراحل کار در تولید مستربچ، تعیین فرمولاسیون است. این مرحله دقیقا مانند نوشتن یک نسخه پزشکی برای محصول پایانی است. هر قسمت آن باید با دقت و بر اساس نیاز خط تولید و ویژگیهای مورد انتظار انتخاب شود. در صورتی که فرمولاسیون استاندارد و هدفمند انتخاب شود، نتیجه آن مستربچی خواهد بود که پس از هر بار تولید، از کیفیت لازم برخوردار است. مهمترین مواردی که در تعیین فرمولاسیون مستربچ نقش دارند، عبارتاند از:
نوع پلیمر پایه مصرفی
نخستین گام در فرمولاسیون، شناخت اصولی و دقیق پلیمر پایهای است که در خط تولید استفاده میشود؛ زیرا باید مستربچ با آن سازگاری کامل داشته باشد تا به خوبی توزیع شود و ویژگیهای لازم را به وجود آورد. انتخاب اشتباه پایه، سبب ناسازگاری و افت کیفیت میشود.
کاربرد نهایی محصول
این عامل که مستربچ قرار است برای تولید کدام محصول مورد استفاده قرار گیرد (مانند بطری، فیلم پلاستیکی و لوله) بسیار مهم است. هر کاربرد به ویژگیهای خاصی مانند رنگ، ثبات حرارتی، مقاومت و شفافیت متفاوت نیاز دارد که باید فرمولاسیون طبق آن هماهنگ شود.
خصوصیات مکانیکی و ظاهری مورد انتظار
شفافیت، میزان براق یا مات بودن، رنگ، مقاومت به ضربه، سفتی یا نرمی و تمامی این موارد در مشخص شدن ترکیب رنگدانه ها، افزودنیها و نسبت اجزای گوناگون مستربچ تاثیر مستقیمی دارند. در صورتی که این ویژگیها به خوبی و درستی تعیین شود، تولید مستربچ با بالاترین بازده تضمین میشود.
شرایط فرآیندی مشتری
فرمولاسیون میبایست با دما، سرعت تولید، تجهیزات و مدل فرآیند مشتری نهایی مطابقت داشته باشد. برای مثال، مستربچ مناسب برای تزریق، ممکن است برای اکستروژن فیلم نیز به خوبی عمل نکند. ابن مطابقت فنی، ضمانت کننده کیفیت نهایی محصول است.
الزامات زیست محیطی و بهداشتی
در برخی از کاربردها مانند بستهبندی مواد خوراکی و لوازم پزشکی، میبایست از مواد غیر سمی و مجاز در فرمول استفاده شود. علاوه بر این در نظر گرفتن مسائل زیست محیطی و تجزیهپذیر بودن ممکن است در ترکیب نهایی فرمول نقش قابل توجهی داشته باشد.
تولید انواع مستربچ
در صنعت پلاستیک، تمام موارد از ظاهر گرفته تا عملکرد، به مدل مستربچ انتخابی شما وابسته است. تولید کنندگان باتجربه میدانند که برای هر نیاز، میبایست تولید مستربچ مخصوصی را در نظر بگیرند. مستربچها تنها رنگ دهنده نیستند؛ بلکه ابزارهایی حرفهای جهت کنترل ویژگیهای محصول، بهبود عملکرد و افزایش دوام هستند. آشنایی با انواع مستربچ و کاربرد هر یک، به شما کمک کرده تا بر اساس خط تولید خود درستترین انتخاب را داشته باشید. در ادامه، انواع مستربچ را ذکر خواهیم کرد:
مستربچ رنگی
تولید مستربچ رنگی جهت ایجاد طیف گستردهای از رنگها در محصولات پلاستیکی صورت میگیرد. رنگدانههای معدنی یا آلی با پلیمر پایه در این مدل ترکیب میشوند و نتیجه آن مستربچی خواهد بود که رنگ یکدست، براق مقاومت به محصول میبخشد.
تولید مستربچ سفید
تولید مستربچ سفید با کمک دی اکسید تیتانیوم به عنوان پیگمنت اصلی انجام میشود. این مستربچ در صنعت بسته بندی، فیلمهای پلاستیکی و لوازم خانگی کاربرد گستردهای دارد و به علت توان پوشش دهی زیاد و پایداری نوری، مصرف فراوانی دارد.
تولید مستربچ مشکی
تولید مستربچ مشکی اغلب بر پایه کربن بلک صورت میگیرد که به غیر از رنگ دهی، نقش محافظت در مقابل اشعه UV و افزایش مقاومت مکانیکی را دارد. این نوع مستربچ برای ساخت قطعات خودرو، لوازم الکترونیکی و لولهها بسیار پرمصرف است.
مستربچ افزودنی
در این بخش، هدف به وجود آوردن ویژگیهای فنی خاص در محصول است. افزودنیهایی مانند آنتی یووی جهت مراقبت در مقابل نور خورشید، آنتی استاتیک به منظور کاهش بار الکترونیکی، ضد مه و آنتی باکتریال و… به شکل مستربچ فرموله میشوند. این مدل، نقش قابل توجهی در بهبود عملکرد و ماندگاری محصول دارد.
کنترل کیفیت در مراحل تولید مستربچ
برای آنکه نتیجه نهایی تولید این محصول مطابق نیازتان باشد، تنها داشتن مواد اولیه مرغوب و دستگاههای پیشرفته، کافی نیست. مهمترین عامل تضمین کننده کیفیت، کنترل مرحله به مرحلهی فرآیند تولید است. کنترل کیفیت مستربچ، به معنای اطمینان از اینکه ویژگیهای مکانیکی، رنگ، ثابت حرارتی و دیگر خصوصیات، همه طبق استانداردهای تعیین شده و نیاز مشتری باشند. برای اطمینان از نتیجه نهایی و آشنایی با مهمترین مراحل کنترل کیفیت مستربچ در ادامه مطالب مهمی بیان میکنیم:
کنترل مواد اولیه
پیش از شروع تولید، همهی مواد اولیه از جهت رنگ، اندازه ذرات، مقدار آلودگی و رطوبت ارزیابی میشوند. این مرحله ضمانت میکند که هیچ ماده نامناسب یا ناهماهنگ وارد خط تولید نشود.
بررسی ترکیب یکدست
در بین پروسه اکستروژن، باید از یکدستی پخش پیگمنتها و افزودنیها در ماتریس پلیمری مطمئن شوید. از طریق انجام نمونه گیریهای دائمی، گروه کنترل کیفیت ارزیابی میکند که مستربچ نهایی درگیر کلوخه یا نابرابری نباشد.
تولید مستربچ و تستهای آزمایشگاهی
مستربچ تولید شده در آزمایشگاه از جهت رنگ سنجی، پخش رنگدانه، پایداری حرارتی، درصد افزودنی و عملکرد حرارتی مورد تست قرار میگیرد. این آزمایشها به تولید کننده کمک کرده تا مشکلات را پیش از ارائه به مشتری برطرف کند.
بررسی ظاهر و یکدستی گرانول
گرانولهای پایانی میبایست از جهت اندازه، رنگ، درخشندگی، تمیزی و شکل بررسی شوند. هر نوع تغییر ظاهری میتواند نشانهی مشکل در پروسه تولید یا ترکیب مواد باشد که باید قبل ارسال برطرف شود.
آزمایش عملکرد در تولید اصلی
برخی مواقع نمونههایی از مستربچ در خط تولید مشتری یا شبیهسازی آن مورد آزمایش قرار میگیرد تا تعیین شود که مستربچ در شرایط واقعی، دقیقا عملکرد قابل انتظار را ارائه میدهد. این مرحله برای محصولات ویژه و حساس بسیار مهم است.
مشکلات رایج در تولید مستربچ و راهحل آنها
حتی در صورت داشتن بهترین دستگاهها و مواد اولیه، ممکن است در مسیر تولید و طراحی مستربچ با مشکلاتی روبرو شوید. عاملی که باعث جدایی تولید کنندگان حرفهای از بقیه میشود، نوع مدیریت این چالشها و جلوگیری از تکرار آنها است. در ادامه این مقاله، بعضی از مشکلات رایج در تولید مستربچ را به همراه راه حلهای عملی و تاثیرگذار بررسی کرده تا همیشه تولیدتان با بهترین کیفیت انجام شود.
عدم یکنواختی رنگ
این چالش اغلب به علت ترکیب نادرست یا کیفیت پایین پیگمنت ایجاد میشود. استفاده از دستگاههای میکسر با قدرت زیاد، انتخاب پیگمنتهایی با پراکندگی عالی و تنظیم دما فرآیند در اکسترودر ممکن است باعث رفع این مشکل شود.
کلوخه شدن پیگمنت ها
عدم پخش اصولی رنگدانهها در پلیمر پایه سبب ایجاد ذرات درشت و نامطلوب میشود. انتخاب دیسپرس کننده استاندارد، افت درصد رنگدانه و بهبود شرایط دمایی در فرآیند تولید، از مهمترین راهکارهای تاثیر گذار در این حوزه است.
کاهش ویژگیهای مکانیکی محصول
در صورتی که مستربچ سبب شکستگی یا کاهش استحکام محصول پایانی شود، به احتمال قوی ترکیب نادرستی از پلیمر پایه یا افزودنیها در آن استفاده شده است. تجدید در فرمولاسیون و مصرف افزودنیهای پلیمری تقویت کننده، میتواند راه حل مناسبی باشد.
مرطوب شدن مواد اولیه
وجود رطوبت در متریال اولیه، به خصوص در پلیمر پایه، ممکن است سبب ایجاد حباب یا مشکل در گرانول شود. خشک کنهای صنعتی پیش از فرآیند تولید نقش قابل توجهی در جلوگیری از این چالش دارند.
ناپایداری حرارتی در روند تولید مستربچ
بعضی مواد افزودنی یا پیگمنتها در دمای زیاد ناپایدار میگردند و سبب تغییر رنگ یا خراب مستربچ میشوند. انتخاب متریال با مقاومت بالا در برابر حرارت و تنظیم اصولی پروفایل دمایی اکسترودر راه حل این مسئله است.
مستربچ چگونه باعث بهبود کیفیت محصولات پلاستیکی میشود؟
برای آنکه محصولات پلاستیکی علاوه بر زیبایی، دوام داشته باشند، باید ترکیب متریال اولیه اصولی و دقیق باشد. مهمترین راه جهت رسیدن به این هدف، استفاده از مستربچ در خط تولید است. تولید مستربچ نقش مهمی در افزایش کیفیت ظاهری و فنی محصولات نهایی دارد. اصلیترین تاثیرات مستربچ بر کیفیت محصولات پلاستیکی به شرح زیر است:
- رنگ یکدست و شفاف: مستربچ سبب شده که محصول رنگی یکدست، جذاب و بدون رگه داشته باشند؛ همان چیزی که ظاهری جذاب حرفهایتر به محصول میبخشد.
- بهبود ویژگیهای مکانیکی: با مستربچ میتوانید استحکام، مقاومت و انعطافپذیری محصولات در مقابل ضربه را به طور قابل توجهی افزایش دهید.
- ثبات در مقابل گرما و نور: مستربچهایی با افزودنیهای ضد یو وی و حرارتی، مانع از تغییر رنگ یا خرابی محصول در مقابل تور خورشید و دما میشوند.
- سطح یکدست و بدون مشکل: استفاده صحیح از مستربچ از ایجاد حباب، سوختگی و زبری بر سطح محصول پیشگیری کرده و باعث افزایش کیفیت ظاهری محصول میشود.
- سازگاری با محیط زیست: برخی از مستربچها با استفاده از مواد زیست تخریبپذیر تولید میشوند و به افت اثرات زیست محیطی بدون کاهش کیفیت کمک میکنند.
تولید مستربچ و عرضه آن توسط شرکت مهام پلیمر پیشرو
در صورتی که به دنبال مستربچی با کیفیت ثابت، رنگ یکدست و فرمولاسیون دقیق هستید، شرکت مهام پلیمر پیشرو دقیقا همراه مورد نیازتان است. این شرکت با استفاده ازجدیدتری تکنولوژی تولید مستربچ، تیم فنی حرفهای و کنترل کیفیت مرحله به مرحله، مستربچهایی متناسب با نیاز شما عرضه میکند. از مشاوره ابتدایی تا انتخاب متریال اولیه استاندارد و تحویل نهایی، در هر مرحله همراه شماست تا از جهت پشتیبانی، قیمت و کیفیت مطمئن باشید. اگر قصد دارید که تولیدتان را چند سطح افزایش دهید، حتما با کارشناسان ما در شرکت مهام پلیمر پیشرو مشورتهای لازم را انجام دهید.
سخن پایانی
در حوزه تولید محصولات پلاستیکی مرغوب، اگر میخواهید آگاهانه، مطمئن و دقیق فعالیت کنید، شناخت حرفهای و درست از فرآیند تولید مستربچ در ایران بسیار مهم است. انتخاب مواد اولیه استاندارد، فرمولاسیون دقیق و بهره مندی از دستگاههای پیشرفته، همه در کنار یکدیگر سبب میشوند که محصول نهایی آن طور که میخواهید تولید شود. اگر به دنبال یک مستربچ با عملکرد عالی هستید که خیال شما را از جهت پایداری رنگ و ویژگیهای مکانیکی راحت کند، مجموعه مهام پلیمر پیشرو در کنار شماست. جهت دیدن نمونه ها، استفاده از مشاوره تخصصی و ثبت سفارش حتما پیج اینستاگرام مهام پلیمر پیشرو را دنبال کنید.
سوالات متداول
- آیا میتوان مستربچ را با هر نوع پلیمری ترکیب کرد؟
دقیقا نه؛ مستربچ باید با پلیمر پایه محصول نهایی هماهنگ باشد. به عنوان مثال مستربچ پایه پلی اتیلن برای پلی پروپیلن مناسب نیست، زیرا سبب مشکل در ویژگیهای فیزیکی میشود.
- چرا برخی مستربچها سبب کاهش شفافیت محصول میشوند؟
در صورتی که کیفیت رنگدانه یا فرمولاسیون مناسب نباشد یا میزان مصرف بالا باشد، میتواند روی شفافیت محصول تاثیر منفی بگذارد.
- چه مدت میتوان مستربچ را انبار کرد؟
اگر در مکانی خنک و دور از نور مستقیم خورشید و رطوبت باشد، تا یک سال بدون کاهش کیفیت قابل استفاده است. البته بهتر است پیش از مصرف، حتما بررسی شود.